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　　◎本報(bào)記者 金 鳳

　　在“斤斤計(jì)較，克克黃金”的航天領(lǐng)域，3D打印技術(shù)的應(yīng)用，讓衛(wèi)星“瘦身”的同時(shí)，“內(nèi)涵”更加豐富。12月3日，在南京舉行的第二屆增材制造研究前沿國(guó)際會(huì)議中，科技日?qǐng)?bào)記者了解到，南京理工大學(xué)已在10多顆已經(jīng)發(fā)射的微納衛(wèi)星中，應(yīng)用了3D打印技術(shù)。

　　增材制造俗稱3D打印，是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實(shí)體物品的新興制造技術(shù)，是先進(jìn)制造業(yè)的重要組成部分。

　　“你們看這個(gè)微納衛(wèi)星模型，就是用3D打印的，這么大的衛(wèi)星一般用于空間科學(xué)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證?！蹦暇├砉ご髮W(xué)機(jī)械工程學(xué)院副院長(zhǎng)劉婷婷說(shuō)。她手握著一顆10立方厘米衛(wèi)星模型，在這個(gè)立方體模型中，各個(gè)不同功能的元器件像被鑲嵌在結(jié)構(gòu)中。

　　“衛(wèi)星中的結(jié)構(gòu)材料是沒(méi)有功能的，類似于電視機(jī)殼，它只是將各個(gè)元器件組裝起來(lái)。衛(wèi)星的重量每增加一點(diǎn)，它的費(fèi)用就會(huì)提高很多。如果結(jié)構(gòu)材料能輕一些，一來(lái)可以降低成本，為批量化生產(chǎn)衛(wèi)星提供基礎(chǔ)，二來(lái)可以搭載更多的衛(wèi)星載荷，進(jìn)行更多的空間試驗(yàn)?！眲㈡面媒榻B，傳統(tǒng)的衛(wèi)星制造模式，是衛(wèi)星內(nèi)部各個(gè)模塊分離制造，再裝配集成。但她所在的團(tuán)隊(duì)提出將微納衛(wèi)星的導(dǎo)電線路內(nèi)生成型于結(jié)構(gòu)體內(nèi)部，再嵌入一些功能載荷，這就將衛(wèi)星的電路、元器件和功能材料融為一體，可以進(jìn)行“結(jié)構(gòu)—電路—器件”一體化3D打印制造。

　　“一體化3D打印技術(shù)的拓?fù)湓O(shè)計(jì)、晶格設(shè)計(jì)等輕量化設(shè)計(jì)技術(shù)，可以在衛(wèi)星內(nèi)部結(jié)構(gòu)上重新布局，從而可以實(shí)現(xiàn)衛(wèi)星輕量化。”劉婷婷告訴記者，用3D打印出一體化研制的微納衛(wèi)星，體積可減少30%以上，功能密度提升30%以上。

　　劉婷婷表示，未來(lái)的衛(wèi)星，我們會(huì)用多機(jī)器人來(lái)打印，一個(gè)機(jī)器人打印電路，一個(gè)機(jī)器人打印結(jié)構(gòu)，一個(gè)機(jī)器人嵌入器件，最終一體化制造出來(lái)。原來(lái)的衛(wèi)星結(jié)構(gòu)占比大約15%—20%，甚至25%，未來(lái)有望降到10%以下，甚至更低。

　　讓衛(wèi)星“瘦身”有多難？劉婷婷透露，首先要給衛(wèi)星的復(fù)雜結(jié)構(gòu)減重，“但減重的同時(shí)，衛(wèi)星還要能達(dá)到一定的抗沖擊能力，因?yàn)榛鸺诎l(fā)射過(guò)程中會(huì)有很大震動(dòng)，對(duì)衛(wèi)星器件和結(jié)構(gòu)的沖擊力是很強(qiáng)的，衛(wèi)星要能承載巨大的沖擊力，這對(duì)設(shè)計(jì)要求很高?！?/p>

　　嚴(yán)峻的空間環(huán)境，也對(duì)衛(wèi)星性能的穩(wěn)定性提出挑戰(zhàn)?！疤窄h(huán)境非常復(fù)雜，高溫時(shí)可達(dá)零上100攝氏度，低溫時(shí)低到零下100攝氏度。在這樣的環(huán)境中，衛(wèi)星的結(jié)構(gòu)器件要能承受極端溫度和空間輻射，這對(duì)3D打印材料的性能也提出很高要求?！眲㈡面谜f(shuō)。（來(lái)源：科技日?qǐng)?bào)）